產品介紹

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近幾年來，隨著煤炭洗選比例的增加，洗選后煤泥的利用問題，越來越突出。洗煤廠每年產生大量的煤泥，煤泥經過火力烘干處理后，可作為高指標商品動力煤，因而提高電廠的煤泥消耗量，不僅能夠解決各煤炭企業的煤泥堆存問題，而且能夠對煤泥進行的清潔利用，對礦區的可持續發展具有重要意義。正常情況下，煤泥含水率高（20%-40%），無法直接使用，也不便于冬季儲運；要想實現再利用，需要煤泥脫水。如經干燥脫水后，煤泥可直接用于鍋爐燃燒和發電，煤泥干燥系統的出現緩解了這一難題煤泥烘干主機是干燥脫水作業中的主要設備，以其優越性能在整個系統中發揮重要作用。東鼎干燥根據不同的煤泥特性，嚴格控制烘干機的干燥溫度、壓力、風量、轉速，并通過滾筒內部不同形式的揚料裝置、清掃裝置、破碎裝置很好的解決煤泥烘干過程中的粘壁問題。順流烘干，充分實現熱交換和熱轉化，提高了烘干效率和熱利用率，降低了尾氣溫度和尾氣粉塵的排放濃度，確保達到節能減排和綠色環保的目的。

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煤泥烘干機結構及工作原理

東鼎煤泥烘干機主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構成。煤泥具有高水分，黏性大等特點，在干燥過程中分以下幾個工作區：一、導料工作區，濕煤泥由皮帶輸送機導入一區時，物料隨滾筒轉動，并借助大傾角導料板將物料迅速導至傾斜導料板（二區）上，被提起并逐漸灑落形成“料幕”，高溫煙氣從中穿過使物料預熱并蒸發部分水分。反復數次后，移動到活動篦條式翼板（三區）上，物料又篦條式翼板夾雜在一起，吸收其熱量，同時翼板夾帶物料一同升起、灑落，并與熱煙氣形成傳導及對流熱傳遞。當物料移動到帶有清掃裝置的圓弧形篦條式揚料板（四區）上時，鏈條將在上部空間接受的熱量傳給物料，物料隨滾筒的轉動被揚料板提起、灑落與熱煙氣進行較充分的質熱傳遞，并將揚料板內外壁粘附的物料清掃下來。同時，清掃裝置對物料團球起到破碎作用，大大增加了熱交換面積，提高了干燥效率。此區物料呈現兩種狀態：一種是干后呈粉狀物料隨滾筒的轉動并從篦條的間隙漏下；一種是濕的團球留在揚料板圓環內隨滾筒的轉動逐漸被破碎，使其中水分蒸發最終被干燥。當物料進入波浪異形揚料區（五區）時，煤泥已呈低水分松散狀態，此區已不具有粘結現象，經過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入最后的出料區（六區），此區為減少揚塵，減輕除塵系統的負荷，在距筒體末端一定范圍不設揚料板。干燥后物料隨滾筒轉動滑行到排料箱，完成整個干燥過程。

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煤泥烘干機主要特點如下：

（1）、干燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

（2）、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，干燥機出口溫度低，熱效率高；

（3）、采用電磁調速電機(選用)可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在烘干機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；干燥效果更顯著；

（4）、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；

（5）、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強；

（6）、干燥機實現了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；

（7）、干燥機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；節約電能 。

（8）、可根據用戶要求控制產品粒度和水分，干燥煤泥時產品水分可控制在 8%-13% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。

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????? 我司的煤泥烘干機系統已實現機械化大批量煤泥烘干，智能化自動化系統控制，單機煤泥處理量為300~2000T/D；水分含量可從30±5%降至12±2%；煤泥低位發熱量可提升1000-1500Kcal。烘干滾筒規格直徑從Φ 1.9米~Φ3.4米，長度從15米-30米。

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全國統一電話：

400-622-0002

技術參數